Магнитопорошковые дефектоскопы и намагничивающие устройства
Принцип работы и возможности магнитопорошковых дефектоскопов и устройств намагничивания
Магнитопорошковая дефектоскопия деталей эффективный и популярный метод обнаружения структурных поверхностных и подповерхностных повреждений в ферромагнитных металлических изделиях. Широко используется в промышленности для контроля качества сварных швов, литых изделий и других металлических деталей.
Магнитопорошковый контроль дает возможность обнаружить:
- трещины;
- пустоты;
- дефекты сварки;
- места кристаллических отклонений и т.п.
Магнитопорошковый дефектоскоп это комбинированное устройство состоящее из электромагнита и блока управления для включения и регулировки степени намагничивания, а иногда и возможностью дальнейшего размагничивания деталей. Для оперативного контроля или же работы с объектами сложной конфигурации применяется намагничивающее устройство на постоянных магнитах. Помимо устройств намагничивания, для проведения МПД используется специальный мелкий порошок из ферромагнитных сплавов.
Принцип работы оборудования
В основе действия прибора лежит магнетизация исследуемого образца. Сначала металлическая деталь подвергается магнитному поляризующему воздействию, которое создает магнитное поле внутри материала. Суть поляризации состоит в том, что на некотором расстоянии друг от друга к поверхности прижимаются два магнита разной полярности, которые создают линии магнитной напряженности внутри ферромагнетика.
Далее на исследуемое изделие наносится порошок или суспензия его содержащая. Под воздействием магнитных полей частицы порошка выстраиваются вдоль повреждений, указывая на них. После обнаружения дефектов проводится оценка их характеристик, таких как размер, форма и глубина, что позволяет сделать выводы о пригодности образца для дальнейшего использования.
Магнитопорошковый дефектоскоп ПРОМТ МПД-17П производства НТЦ Промтехнологии (СПб) помимо намагничивания деталей с регулировкой тока намагничивания, позволяет провести дальнейшее размагничивание объекта.
Магнитопорошковый дефектоскоп на постоянных магнитах (намагничивающее устройство) выгоден тем, что не требует подключения к источнику тока. Это абсолютно автономный прибор, позволяющий провести исследование детали или конструкции любой конфигурации, в труднодоступных местах и полевых условиях. Производимый НТЦ Промтехнологии дефектоскоп МПД-DC выпускается в разных вариантах, отличающихся как мощностью магнитов, так и длиной магнитопровода. Это дает возможность провести всесторонний контроль объекта, независимо от его размера и формы.
Конструкции приборов и методы использования полностью соответствуют Российским и международным стандартам лабораторного контроля.
Магнитопорошковая дефектоскопия деталей — метод исследования сложных изделий и конструкций из ферромагнитных материалов, позволяющий определить наличие поверхностных и подповерхностных дефектов без деформации и разрушения объекта. Принцип работы оборудования базируется на явлении нарушения однородности магнитного поля в местах физических дефектов материала — зонах изменения плотности, пустотах, трещинах, значительных отклонениях кристаллической структуры. Магнитопорошковый контроль дает возможность определить дефекты материалов с относительной магнитной проницаемостью не ниже 40 единиц.
Возможности магнитной дефектоскопии
Магнитный контроль позволяет исследовать как чистые ферромагнетики, так и скрытые под лакокрасочным покрытием и другими защитными оболочками из немагнитных материалов, если толщина наружного слоя не превышает 0,2 – 0,25 мм. Магнитопорошковый дефектоскоп дает возможность обнаружить:
- поверхностные дефекты размером от 2 микрон;
- находящиеся на глубине до 2 мм микроскопические трещины, непровары, волосовины и изменения плотности.
Намагничивающее устройство ПРОМТ МПД-DC создано на базе постоянного магнита высокой мощности. Прибор полностью энергетически независим, проверить конструкцию или изделие можно не только в лабораторных условиях, но и при его эксплуатации «в поле». Дефектоскоп МПД -DC представляет из себя два металлических цилиндра соединенных магнитопроводом, в которых размещены постоянные магниты разной полярности. При касании поверхности ферромагнитного материала между ними возникает поле, вдоль линий напряженности которого выстраиваются частицы нанесенного металлического порошка. Нарушения в стандартном рисунке силового поля указывает на аномалии, связанные с дефектами.
Магнитопорошковый дефектоскоп на постоянных магнитах производства НТЦ Промтехнологии позволяет работать как с небольшими объектами, так и с крупными конструкциями — расстояние между точками контакта может варьироваться благодаря гибкому магнитопроводу. При этом напряженность поля остается достаточно высокой для получения четкой диагностической картины.
Купить магнитопорошковые дефектоскопы можно в разных вариантах исполнения, позволяющих выбрать наиболее подходящую модель для конкретной задачи. Точность и класс исполнения соответствуют ГОСТ 56512-2015, ГОСТ 53700-2009, ГОСТ ISO 17638-2018, ГОСТ Р ИСО 9934-1-201, что определяет универсальность устройства.